415V 습식 빠른 대량 과립기 GMP 알약 그레뉼레이션 기계

스테인레스 강은 작동하도록 쉬운 고속 믹서 과립기 높은 커팅 스피드를 축였습니다

전통적 습식 고속 믹서 과립기는 실험적 공정 파라미터를 알아내기 위해 손으로 노와 조립 노의 속도를 조정한 것을 사용될 수 있습니다. 즉, 2 블레이드 속도는 다른 시간을 통해 변화되고 최적 입자 크기 매개 변수가 획득됩니다. 이것에 따르면, 2 주파수 변환기는 이로써 뱃치와 일괄생산의 안정적이고 획일적 품질을 보증하면서, 프로그램 제어를 수행하기 위해 입력됩니다.

위임과 빈 광차 시험 전에 I. 준비

1. 워크샵에서 전기, 가스와 물이 곳에 그리고 대기 모드로 있는지 확인하세요.

2. 시계 반대 방향으로 조작 패널 위의 전위차계 스위치를 가장 느린 속도 위치로 바꾸세요.

3. 커버가 작업 동안 열릴 수 없기 때문에, 그것은 자동적으로 안전을 보장하기 위해 커버를 연 후에 멈출 것이고 따라서 시작되기 전에 설정될 필요가 있습니다. 규제에 미러로부터 혼합 패들을 확인하세요. 노의 안내를 관찰하도록 노 시작 버튼 (녹색을) 압박하세요. - 그것은 시계 반대 방향이어야 합니다. 만약 안내가 정확하지 않으면, 모터가 역으로 돌려지고 있어야 한다는 것을 안내가 확인합니다. 갑자기 나타나세요. 슬로우 순환 동안 비정상인 노이즈가 있다면, 점검을 막세요.

4. 그레뉼레이팅 나이프의 안내가 오른쪽으로 돌고 점검의 방법이 상기사실과 같은지 확인하세요.

5. 밀폐된, 밀봉한 세정과 수냉식 시스템을 위탁하기.

가스 봉지와 밀봉 씰은 배관의 공통 세트에 의해 수행됩니다. 결함을 제거할 때, 처음으로 명령 스위치를 정지 위치로 바꾸고, 공기 챔버가 공기 챔버로 넘치거나 누출하는지 관찰하고, 필요한 경우, 체크 밸브를 확인하세요. 두번째 단계는 가스를 점검하기 위해 명령 스위치를 수속 위치로 바꾸는 것입니다. 마침내, 명령 스위치를 물을 위한 물 유입구 위치로 바꾸세요. 어떠한 비정상도 있다면, 격막식 밸브를 확인하 세요. 물 냉각은 포트 몸체와 프로세스 요구 사항의 온도에 따라 결정됩니다. 포트 몸체가 가열되고, 연속작동 뒤에 냉각될 필요가 있을 때, 냉각 물 배출구 밸브는 흐름 속도를 조정하기 위해 열릴 수 있고 흐름 속도가 매우 냉각됩니다. 동시에, 필요한 온도 셋팅은 온도 제어에 의해 결정되고 자동적으로 수행됩니다.

두번째로, 재료는 입자화됩니다

일련의 드라이 러닝 디버깅 뒤에, 그것은 물리적 조립에 쓸 물질에 유입될 수 있습니다 :

1. 공급에 대한 준비 : 물, 전기와 가스를 켜세요. 규제를 열고, 방전 도어가 마무리되는지 체크하고, 방출 포트 하에 완성된 컨테이너를 위치시키세요. 검사와 다양한 부속물, 접착제, 물 또는 뒷받침 판 위의 술에 쓸 원료로 준비합니다.

2. 물리적 디버깅 : 규제를 열고 파우더를 포트에 쏟아 부으세요. 혼합 패들을 시작하고 바인더를 추가하고 조립 노를 시작하세요. 1 내지 2 분 동안 매체와 저속도에 수동 분압기를 맞추고 그리고 나서 매체와 고속도에 감동시키는 패들 속도를 맞추세요. 교반 패들의 경향은 점진적으로 증가됩니다. 2 내지 5 분 뒤에, 경향은 피크 값에 도달하고 휘저음이 환약을 형성하기 위해 1 분 동안 계속될 수 있습니다. 전류가 피크에 도달하지 않으면, 바인더를 추가하고 1-2 분 동안 휘저음을 계속하세요.

각각 자재의 피이크 전류는 실제 시험에 따라 획득되어야 합니다. 손으로 속도를 조정함으로써 끊임없이 탐구하고 기록하고, 최적 교반 패들과 그레뉼레이팅 나이프 속도와 달리는 시간 매개 변수 (값)을 요약하고, 그리고 나서 대량 생산 동안 요구 파라미터를 누르세요. 프로그램 제어를 위해 인버터에 들어가세요.

3. 배출하세요 : 조립이 완료된 후, 방전 도어는 열리고 방출 포트가 방출 포트에 의해 컨테이너에 몰립니다.

4. 세정 (CIP) : 조립 생산의 또는 다양성을 바꾸면서, 기계가 잔여물을 제거하기 위해 제시간에 청소되어야할 때 말에. 기압은 문과 규제가 적당히 일할 수 있게 허락하기 위해 청정 동안 유지되어야하고 그리고 나서 방전 도어가 닫힙니다. 규제를 열고 명령 스위치를 물 유입구 위치로 바꾸세요. 물로의 포트 안으로, 그리고 나서 수위에 대한 주의 집중은 과립기의 자리 보다 낮아야 합니다. 물이 완료된 후, 규제를 닫고, 교반 패들을 열고, 천천히 회전하세요. 세척된 후, 명령 스위치를 수속 위치로 바꾸고, 포트에서 잔류 물을 날려 보내고, 건조한 천으로 그것을 말리세요. 다음 생산을 준비합니다.

다음은 다음과 같은 습식 혼합 과립기를 사용할 때 사용자들이 종종 마주친다는 것 입니다 : 혼합, 입자화 절차와 시간 제어, 슬러리 농도에의 우승, 추출물 이 배포, 술의 조립과 붙여넣기 차이와 원심력 조립 마스터배치의 디버깅 기법이 정교하게 만들어집니다.

(1) 입자화 절차와 시간 제어인 휘저음

교반 패들이 회전할 때, 3차원 공간에서 포트 명부에서 물질과 물질은 포트의 벽을 따라 포트의 바닥으로부터 회전함으로써 형성되며, 그것의 성수기가 차례로 정확하게 있고 연질 재료가 빠른 절단 그레뉼레이팅 나이프에 몰립니다. 불규칙하게 모양이 형성된 연질 재료는 다른 크기의 원형 낟알로 절단되고 입자가 한동안 서로를 연장한 것처럼, 작은 파티클이 둥글게 되고 점진적으로 둥글게 됩니다. 위에서 말한 원리로부터, 우리는 2대 추진기의 속도를과 시간을 조정함으로써 달성된 단위를 얻을 수 있습니다. 과립기에, 우리는 스컬의 움직임을 통제하기 위해 이중-변환 모터를 사용하고 동시에, 우리가 뱃치와 뱃치 품질의 균일성을 달성하기 위해 그것의 프로그램을 짭니다. 아래 우리는 약간의 시간과 전형적 중국이고 서쪽 의학 조립의 프로그램 제어를 만듭니다. 도입.

1) 양약 : 혼합된 첫 번째 단계 : 감동시키는 패들 속도는 40 Hz에 설정되고, 그레뉼레이팅 나이프가 약 10 Hz에 설정되고, 혼합 시간이 2분에서 3분 있습니다.

두번째 단계에서, 슬러리는 입자화됩니다 : 감동시키는 블레이드 속도는 35 Hz에 설정되고, 그레뉼레이팅 나이프가 약 30 Hz에 설정되고, 과립화 시간이 5분에서 7분 있습니다.

제 3단계, 방출 : 감동시키는 패들 속도는 45 Hz에 설정되고, 그레뉼레이팅 나이프가 약 20 Hz에 설정되고, 방전시정수가 1분에 대한 것입니다.

2) 한의학 : 혼합된 첫 번째 단계 : 감동시키는 패들 속도는 30 Hz에 설정되고, 그레뉼레이팅 나이프가 약 10 Hz에 설정되고, 혼합 시간이 2분에서 3분 있습니다.

두번째 단계는 슬러리 조립입니다 : 감동시키는 패들 속도는 30 Hz에 설정되고 그레뉼레이팅 나이프가 약 20 Hz에 설정됩니다.

제 3단계, 방출 : 감동시키는 패들 속도는 30 Hz에 설정되고 그레뉼레이팅 나이프가 약 15 Hz에 설정됩니다.

위의 사건은 단지 참조를 위한 것이지만, 그러나 실제로 각각 재료가 다른 점착성을 가지고 있고, 조정될 수 있습니다.

(2) 슬러리 농도에 정통하기

습식 혼합 과립기를 사용할 때, 그것이 희석되든지 아니든지 덱스트린 또는 다른 바인더의 함께, 슬러리의 집중은 낟알의 작은 조각을 만들 때 슬러리 또는 붙여넣기로서의 농축 액기스와 일반적으로 가늡니다. 슬러리는 조금 더 두껍습니달 때 낟알. 슬러리의 효과에 영향을 미치지 못하는 전제 하에, 중질 재료를 위한 바인더는 더 덜 있어야 하고 경량 소재를 위한 바인더가 조금 증가되어야 합니다.

(3) 뽑아내는 경험

중국 한의학 추출물이 고점성도를 가지고 있고, 직접적으로 추출물 슬러리를 감동시키는 포트에 쏟아 붓는 것과 같은, 그 자체 흘러갈 수 없기 때문에, 추출물 슬러리와 보조 소재는 한결같게 섞일 수 없습니다. 게다가, 그것은 조립과 덩어리가 큰 단체 현상이 되게 할 것입니다 즉, 고속 그레뉼레이팅 나이프를 이용하여 줄여질 수 있습니다. 농축 액기스가 양약 보다 매우 단단하기 때문에. 우리의 디버깅 경험에 따르면, 처음으로 최선의 방법은 추출물로 희석하기 위해 95% 술 이상을 사용하는 것입니다, 흘러나오고, 그리고 나서 다공성 노즐을 사용하여, 약해진 추출물이 압축 기압을 통하여, 봉인한 슬러리 콘테인너에 투입할 수 있고 물질 위에 고르게 그리고 빨리 희석된 슬러리를 분사합니다. 한의학이 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 이번은 최대한 짧게 있어야 합니다. 술은 빨리 증발하고 범용 제어가 1분에 더 낫습니다. 전체 과립화 공정은 또한 일반적으로 2 내지 5 분 이내에, 짧아야 합니다. 물론, 다양한 소재의 물성은 또한 다를 것이고 따라서 과정이 특정 데이터에 대한 약간의 조정을 하여야 합니다.

(4) 술 낟알과 붙여넣기 정제된 낟알 사이의 차이

알코올 색소체가 어떤 점착성도 가지고 있지 않고 그것이 또한 느슨한 역할을 하기 때문에, 알코올 조립의 사용은 일반적인 방법이고 따라서 생산된 낟알이 상대적으로 작고 좋고 이점이 건조가 빠르고 약 고점성도가 높다는 것입니다. 술 조립은 이상적입니다. 만약 덱스트린이 끈기 있기 때문에, 붙여넣기가 낟알을 정제하는데 사용되면, 그것이 중합의 역할을 하며 생산된 낟알이 상대적으로 크고 조잡하고 단점이 건조가 느리고 어떤 점착성도 가지고 있지 않은 약 페이스트 없는 낟알의 효과가 더 좋다는 것입니다.

(5) 원심력 조립을 위한 마스터배치의 생산

습식 혼합 과립기에 만들어진 환약이 원심력 조립의 후속 처리에서 어머니 환약으로서 사용될 것이기를 많은 조제약 사용자들은 희망합니다. 습식 과립화 뒤에 있는 건조 과립물이 불규칙하게 라운드이기 때문에, 그것은 권고됩니다. 윈심형 공정을 추가하시오 그러면 공정은 당의 기계에 실행될 수 있습니다. 스페로나이징, 약간의 물이 적절하게 분사될 수 있을 때. 이 절차 뒤에, 어머니 약의 원형은 매우 향상되고 그것이 원심력 조립 또는 코팅 처리에 이상적입니다.

습식 혼합 과립기는 혼합과 그레뉼레이팅 처리를 단일 기계에 둠으로써 준비되는 진보적 혼합 조립 장비입니다. 다양한 제조사들의 다른 약물 종류 때문에, 과립화 공정은 다릅니다. 이 장비를 사용한 후 탐사의 기간 뒤에 우리는 회사를 위한 적당한 과립화 공정을 찾을 것입니다.

기술적인 매개 변수