|
상세 정보 |
|||
| 이름: | 고속도 원심력 분무 건조기 | 재료: | SUS316L, 304를 의심합니다 |
|---|---|---|---|
| 노즐: | 원심 분무기 | 증발 용량: | 10이지 킬로그램 / 시간 |
| 열원: | 전기 | 포장: | 20GP 컨테이너 |
| 생산 규격: | GMP | 마무리: | 미러 마감 |
| 하이 라이트: | 거울 광택 분무 건조기,10KG/H 파일럿 분무 건조기 |
||
제품 설명
거울에 의하여 닦는 상업적인 분무 건조기, 산업 파일럿 규모 분무 건조기
개요
일반적으로 고속 원심식 분무건조기 배기탑 배기형태에 따라 탑본체의 배기건조탑, 탑본체 하부의 배기건조탑, 대형곡선배관배기건조탑이 될 수 있다. 타워 콘의 바닥에.타워의 분말 포집 형태에 따라 편심 백형 먼지 제거, 원주 백 타입 먼지 제거, 단일 (2) 레벨 사이클론 먼지 제거, 단일 스테이지 백 타입 먼지 제거, 사이클론 백 타입 2 단계 먼지 제거로 구분됩니다. , 사이클론 백 습식 2단 먼지 제거 스프레이 건조 타워..편심백형 먼지제거기와 원주백형 먼지제거 건조탑은 탑본체에 연결된 형태로 되어 있다.동시에 건조 타워에는 미세 분말 덩어리, 다중 제트 덩어리 과립, 완성된 바람 전달 및 진동 유동층과 같은 시스템 또는 장비가 장착될 수도 있습니다.장비 운용의 안전성을 향상시키기 위해 방폭 도어와 타워 및 배기 온도 초고온 경보 장치를 타워 본체에 설치합니다.까다로운 사용자는 자동 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.이종 재료의 건조 특성, 증발량, 열원 등에 따라 제품의 건조 공정에 맞게 설계합니다.
먼저 열풍과 재료이동의 방향에 따라 하부배기탑은 하류건조방식, 상부배기탑은 혼류건조방식으로 변화하여 이 둘의 가장 큰 차이점이다.따라서 하부배기탑보다 압력식 상부배기분무건조탑의 우수성은 다음과 같다.
1) 에너지 절약 : 상부배기탑의 환풍실이 상부에 있는 탑의 고압부이기 때문에 증발과정에서 고압증발이 증발온도를 낮추고 온도저하로 증발온도를 낮춘다. 증기, 증기를 저장합니다.에너지.상부 배기 타워는 1kg의 물을 증발시키고 2.8-3.0kg의 증기만을 소비하여 8-10%의 증기를 절약합니다.
2) 건설 투자 절감 : 동일한 유형의 장비로 상부 배기 타워가 하부 풍력 타워보다 5 ~ 7m 낮습니다.
3) 좋은 제품 품질 : 상부 배기 타워 분말의 입자가 균일하고 더 큰 입자와 작은 입자가 적습니다.분말의 건조영역은 고압부압영역이므로 분말의 건조는 저온건조이므로 분말에 들어 있는 각종 비타민의 손상이 적고 단백질이 변성되지 않는다.또한, 하부배기탑에 비해 고온대에서 건조과정에서 분말의 가열시간이 상대적으로 짧기 때문에 색상, 입도 및 양조성이 우수하다.
4) 편리한 청소: Tower Body의 구조가 간단하고 제작이 용이합니다.타워의 기둥과 콘이 직접 연결되어 있어 각 앵글의 연결이 매끄럽고 과도하며 청소시 사각지대가 없습니다.타워 도어를 연 후 먼지와 접촉하는 각 부분을 편리하게 청소할 수 있습니다.
5) 하수의 양을 줄이고 에너지를 절약하고 노동 집약도를 줄입니다. 환형 윈드 커튼은 하부 배기 타워에 형성할 수 없고, 타워 벽은 무겁게 매달리고, 타워는 매일 솔질됩니다.브러시 타워는 재료의 손실을 증가시키고 많은 온수를 낭비합니다.그것은 에너지를 소비할 뿐만 아니라 하수도의 양을 증가시킵니다.상부 배기 타워의 건조는 혼합 흐름 건조입니다.액적의 흐름은 등속 건조 기간 동안 하류 흐름이고 감속 기간은 혼합 흐름 배기이며 바람이 바닥에 도달하여 180도 큰 회전을 형성하므로 재료와 공기가 건조가 분리되고 바람이 분리됩니다.급격한 상승으로 타워 벽에 큰 환형 에어 커튼이 형성됩니다.건조시 타워에 환형 에어커튼을 형성하여 타워 벽면에 가루가 매달리는 현상을 제어합니다.타워는 10일 이상 청소할 수 있어 오수량을 줄이고 절약할 수 있습니다.에너지, 노동자의 노동 집약도를 줄입니다.
분무 건조기 기술 매개변수 분무 건조기
| 분무 건조기 매개변수 |
LPG -5 |
LPG -10 |
LPG -15 |
LPG -20 |
LPG -25 |
LPG -50 |
LPG -100 |
LPG -150 |
LPG -200 |
LPG -500 |
LPG -800 |
LPG -1000 |
LPG -2000 |
LPG -3000 |
LPG -4500 |
LPG -6500 |
| 입구 온도(°C) | 140-350자동 제어 | |||||||||||||||
| 출구 온도(°C) | 80-90 | |||||||||||||||
| 수분 증발 능력(kg/h) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 200 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 분무 트레이 직경(rpm) | 50 | 80 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | 프로세스의 요구 사항에 따라 결정 | |||||||||
| 최대 전기 화력(kw) | 12 | 24 | 36 | 45 | 46 | 63 | 81 | 99 | ||||||||
| 건조분말 복원율(%) | ≥95 | |||||||||||||||
| 변환 영역의 길이(m) | 1.6 | 2.7 | 삼 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 순서도에 따라 결정, | |||
| 변환 영역의 너비(m) | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 |
제출 조건 및 요구 사항
|
|||
