GMP 회전하는 진공 패들 건조기, SUS316L 지속적인 진공 건조기

GMP 표준 회전하는 진공 헤엄 건조기, 운영하게 쉬운 지속적인 진공 건조기

개요

회전식 갈퀴 진공 건조기는 낮은 건조 온도, 큰 건조 속도, 에너지 절약, 우수한 장비 견고성 및 용이한 용매 회수의 특성을 가지고 있습니다.고온에 강하지 않고 고온에서 쉽게 산화되거나 건조 시 분말을 생성하기 쉬운 재료(염료의 종류, 용매 또는 독성 가스 함유 재료 및 기타 건조를 재활용해야 하는 경우 등)에 특히 적합합니다. 작업 및 품질의 장점이 있으며 석유 화학, 식품 및 제약, 염료 및 기타 산업에서 널리 사용되는 재료의 고유 특성을 손상시키지 않습니다.
진공 혼련 건조기에 대한 해외 연구는 비교적 초기 단계이며, 특히 최근 들어 대부분 열전달 면적을 증가시키고 열전달 효율을 향상시키는 측면에서 연구 개발되고 있다.페이스트 재료를 연속 건조하기 위한 진공 혼련 건조기가 일본에서 생산되었습니다.
이러한 건조기에 대한 국내 연구는 1980년대에 시작되어 일련의 제품을 형성했습니다.그러나 건조 효율이 낮고 구조 설계가 합리적이지 않으며 대규모 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다.아직까지는 외국과의 기술 수준의 차이가 있습니다.

1. 진공 건조기는 어떻게 작동합니까?
진공 반죽 건조기/회전식 진공 건조기는 주로 실린더, 교반 샤프트, 전송 시스템 및 밀봉 장치로 구성됩니다.건조에 필요한 열은 주로 교반기 샤프트와 재킷 재킷에 의해 제공됩니다.열매체가 장비에 도입되면 열은 재킷과 교반 샤프트에 의해 간접적으로 가열되고 젖은 재료의 수분은 가열되어 기화되며 기화된 수분은 시간이 지나면서 진공 시스템에 의해 펌핑됩니다.교반 축이 계속 회전함에 따라 재료와 가열 표면 사이의 접촉이 지속적으로 업데이트되어 재료가 균일하게 가열되어 우수한 건조 효과를 얻습니다.

2. 새로운 진공 압착 건조기 개발
기존의 진공 혼련 건조기의 구조에는 많은 문제점이 있다.일반적으로 샤프트와 어금니에는 내부 가열 구조가 없습니다.일부 중공 샤프트 및 중공 대구치를 사용하지만 유체 흐름 채널 구조의 불합리한 설계로 인해 건조 효율이 낮아 장비의 규모 및 대규모를 직접적으로 제한합니다.둘째, 단순한 포장 밀봉 구조가 제품에 심각한 영향을 미칩니다.품질.이러한 문제에 대응하여 디자인 연구소는 실험적 연구를 통해 구조와 성능이 우수한 새로운 고효율 진공 압착 건조기를 개발했으며(그림 1 참조) 그 기술 수준은 국제 선진 수준에 도달했습니다.새로운 진공 혼련 건조기의 개발 및 개발의 주요 내용은 배플 재킷, 특수 러너 유형 핫 샤프트 및 새로운 밀봉 구조를 포함합니다.

작동 원리
혁신적인 수평 배치 형 진공 건조기입니다. 젖은 재료의 습기가 열 전달에 의해 증발됩니다.스퀴지가 있는 교반기는 뜨거운 표면의 물질을 제거하고 용기 내에서 이동하여 순환 흐름을 형성합니다. 증발된 수분은 진공 펌프에 의해 펌핑됩니다.


 
형질
◎ 대면적 난방방식에 적응하여 열전도면적이 크고 열효율이 높다.
◎ 교반기에 장착되어 실린더내의 원료를 실린더 내부에서 연속적인 원의 상태로 만들어 원료의 가열 균일성을 크게 높인다.
◎ 기계에 교반하여 설치하여 펄피니즈, 페이스트상 혼합물 또는 분말 원료를 쉽게 건조시킬 수 있습니다.
건조할 재료
◎ 제약, 식품, 화학 공업 등의 다음 원료를 건조할 수 있습니다.
과육, 페이스트상 혼합물 또는 분말 원료에 적합합니다.
◎ 저온 건조가 요구되는 열에 민감한 원료.
◎ 산화 또는 폭발하기 쉽고 자극성 또는 독성이 강한 원료.
◎ 용매 회수가 필요한 원료.
 

기술적인 모수

참고: 증발된 물의 양은 원료의 관련 특성 및 공기 유입 및 배출 온도입니다. 배출 온도가 90도일 때^영형C, 수분 증발 곡선은 위의 그림에 나열되어 있습니다(모델 선택 시 참고). 끊임없이 갱신하면 관련 매개 변수가 교환되며 사전에 발표하지 않습니다.