400V 급속 질량 과립기

400V 급속 질량 과립기

제품 상세 정보:

원래 장소: 중국
인증: SGS CE ISO
모델 번호: GHL

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량: 1units
가격: USD1900-3890 per unit
포장 세부 사항: 합판 또는 선적 컨테이너
배달 시간: 25 작업 일
지불 조건: 웨스턴 유니온, 머니그램, 인수 인도, L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환
공급 능력: 매년마다 1000 유닛
최고의 가격 접촉

상세 정보

재료: SUS304 SUS316L 식품 등급 GMP 기준: GMP
제품: 과립 커터: 실행 가능한 속도
색상: 스테인레스 스틸 전압: 380V 220V 400V 415V
과립 크기: 0.2mm- 2mm 원칙: 빠른 혼합 및 절단
이름: 고속 습식 혼합 과립
하이 라이트:

400V 급속 대량 제립기

,

415V 급속 대량 제립기

제품 설명

380V 220V 높은 가위 믹서 제림기, 정제 알갱이로 만듦 기계 에너지 절약

 

고효율 고속 전단 혼합 조립기 작동 원리

 

에너지 소비량, 낮은 에너지 소비량(약 2배)

 

중량외관, 소형장비, 경량, 고구조, 중장비(약 3배)

 

구조가 간단하고 혼합 드럼의 유지 보수가 베드의 가이드 레일을 따라 수행되며 구조가 복잡하고 유지 보수가 복잡합니다.

 

덮개를 열면 편리하고 관찰 구멍을 통해 과립의 현재 상황을 관찰 할 수 있습니다.기름과 먼지 없이 밀봉 및 작동이 가능합니다.냄비는 가이드 레일을 따라 들어 올려지고 교반 위치는 재료 장치에 의해 제한됩니다.먼지 현상(순간)이 있으며, 씰은 기름때가 생기기 쉽습니다.

 

연결 및 비등 건조기 연결 통합은 다른 건조 장비와 통합하기 어렵습니다.

 

2. 고속 혼합 조립기의 제조 포인트

 

고속 혼합 과립기(수평형)의 제조는 GMP 사양 및 고형 제제에 대한 해당 공정 요구 사항에 따라 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

2.1 고속 혼합 과립기의 기능 요구 사항

 

1) 패들을 재료와 건식 혼합하고 바인더를 첨가하여 습식 혼합한다.재료 및 접착제의 특성에 따라 교반 패들의 회전 속도는 운동이 와전류를 발생시키고 재료가 완전히 혼합되도록합니다.동시에, 과립의 교차점에 있는 텀블링 나이프의 재료는 과립으로 완전히 분해됩니다.

 

2) 교반 패들과 과립 칼의 회전 속도는 재료가 3 차원 운동을 생성하고 입자가 충돌하고 문지르고 전단하여 마찰을 균일하고 상세하게 만들고 최종적으로 구형 입자를 안정화시킵니다.혼합 시간, 교반 패들 및 과립화 나이프의 속도, 건조 후 과립화 품질 및 균일성은 고형 준비 공정의 요구 사항을 충족합니다.

 

3) 혼합 과립 공정은 폐쇄 상태여야 하며 혼합 과립의 전 공정(공급, 혼합, 절단 과립 및 하역 등 포함)은 100,000 또는 300,000 등급의 청정도에서 작동해야 하며 이물질이 없도록 해야 합니다.떨어지다.

 

4) 기계는 끓는 건조 또는 리프팅 공급 또는 진공 피더 장비와 연결할 수 있습니다.

 

2.2 고속 혼합 조립기 전체 구조 및 제조 요구 사항

 

1) 오스테나이트계 스테인리스강은 재료와의 직접적인 접촉에 사용되며, 비금속 재료는 무독성, 화학적 변화에 대한 내화학성, 화학물질을 흡수하지 않는 비부식성 재료이어야 한다.

 

2) 과립 실린더는 상부 원추형 실린더입니다.실린더의 바닥은 전체 ​​플레이트를 회전시켜 만들어야 합니다.실린더 바닥에는 실린더가 교반될 때 가열되지 않도록 냉각 재킷이 제공되어야 합니다.실린더 표면의 전환은 원호 전환이어야 하며 청소가 쉽고 청소를 위한 사각 지대가 없어야 합니다.동시에,

 

과립 실린더는 모두 아르곤 아크 용접으로 용접되며 내부 및 외부 부품을 모두 연마해야합니다.특히 내면 연마면 거칠기 Ra≤0.8μm는 재료가 벽면에 달라붙지 않도록 합니다.

 

3) 과립 실린더 몸체의 공급 포트는 빠른 개방 구조를 채택하고 플랜지와 배럴 몸체는 사각 지대를 보장하기 위해 용접되며 실린더 덮개는 분해 및 열리기 쉽고 공급 포트와 실린더 덮개 개스킷은 밀봉된 위생 급료 실리콘 고무일 것입니다.패드는 변경하기 쉽고 공급 입구와 캡 구조는 해당 기밀성을 가져야 합니다.또한 과립 실린더 몸체의 배출 포트는 전자 제어 배출 밸브를 채택하고 밸브 플레이트 개스킷은 위생 등급 실리콘 고무이어야하며 배출 재료의 전체 통로 표면은 부드럽고 청소가 쉽고 죽은 것이 없습니다. 청소 각도.

 

4) 교반 패들은 바닥 회전 교반을 채택합니다.용접은 아르곤 아크 용접을 채택하고 둘 다 연마해야 합니다.순시 토크를 극복하기 위해서는 교반 임펠러와 부싱의 연결 강도를 높여야 합니다.또한 냄비 바닥과 교반 패들의 바닥 사이의 거리가 작아 (≤1mm) 냄비 바닥에 재료가 축적되는 문제를 해결합니다.동시에 도마는 측면 장착형을 채택하고 블레이드 교환이 편리하며 전체 도마 어셈블리에는 청소 사각 지대가 없습니다.그 중에서도 교반 구동축과 실린더 본체는 공기로 밀봉하는 것이 바람직하고, 수밀로 밀봉할 수 있다.교반 구동 샤프트와 실린더의 밀봉과 과립 절단기 샤프트와 실린더의 밀봉은 분말 층이 들어가는 것을 방지하고 교차 오염을 방지하기 위해 확실하게 밀봉되어야 합니다.

 

5) 아르곤 아크 용접 또는 빠른 개방 연결을 사용하는 가스 및 수도관용 오스테나이트 스테인리스강 연마 튜브.필요한 경우 가스 및 수도 파이프라인에는 터미널 필터가 제공되어야 합니다.동시에 내부 청소가 편리합니다.가스 및 수도관은 샤프트의 션트 링에 연결할 수 있습니다.수증기가 변환되면 실린더의 다양한 위치에 수압을 분사하여 청소를 위한 사각지대가 없도록 하고 배수 포트를 가장 낮은 위치에 설정해야 합니다.

 

6) 노출된 부분의 표면에는 윤활제를 사용할 수 없으며 윤활이 필요한 드라이브 내부의 윤활 지점은 노출된 구조에 어떠한 오염도 유발하지 않아야 합니다.

 

7) 기계적 과부하 보호 장치가 있어야 합니다.또한 압축 공기 라인에는 압력 릴리프 또는 안전 장치가 제공되어야 합니다.

 

2.3 고속 하이브리드 제립기의 전기 및 제어 요구 사항

 

1) 교반 패들과 도마의 속도는 최소 2단 모터로 변경할 수 있습니다.패들의 속도 범위는 30-500rpm이고 초퍼의 속도는 300-3000rpm입니다.주파수와 속도를 조절하는 것이 가장 좋습니다.

 

2) 2단속 간이제어의 경우 제어장치에 시동, 비상, 정지스위치 및 고장표시가 있으며 전류표시와 2단 모터 변속표시가 있다.

 

3) 토출밸브나 드레인이 닫히면 Slurry와 Chopper를 휘젓는 모터만 작동하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.또한, 청소 과정은 배출 밸브가 닫혀 있을 때만 들어갈 수 있습니다.

 

4) 전기제어장치는 오작동으로 인한 장비의 손상을 방지하기 위하여 자체보호기능을 갖추어야 한다.여기에는 주 모터 오류 보호 및 비상 정지 보호가 포함됩니다.

 

5) High-end 구성의 경우 PL+ 터치 컬러 LCD 패널로 제어해야 합니다.인터페이스 디자인은 수동 시험 조작 인터페이스와 일반 조작 인터페이스로 나뉘며 좋은 인간-기계 대화 인터페이스가 있습니다.인터페이스는 주요 프로세스(공급, 혼합, 절단 과립, 언로딩 및 CIP)를 동적으로 반영합니다.공정 메뉴 선택 및 매개변수(혼합 패들 및 제립기 속도, 혼합 및 제립 시간, CIP 시간 등)을 설정하여 설정된 매개변수, 실제 작동 매개변수, 오작동 원인 및 메모리 기능을 표시할 수 있습니다. .

 

2.4 고속혼합제립기의 기본기술 및 검증요건

 

1) 작동 소음 ≤ 75dB(A);

 

2) 교반 패들 및 과립화 나이프의 속도는 해당 고형 제제의 공정 요구 사항에 따릅니다.

 

3) 생산 요구 사항에 따라 혼합 과립 화 속도;

 

4) 혼합 과립화 시간은 해당 고형 제제의 공정 요구 사항에 따릅니다(일반적으로 10-15분/배치).

 

5) 교반 패들과 도마의 속도는 해당 고형 제제의 공정 요구 사항에 따릅니다.

 

6) 수율 >99%;

 

7) 과립 제품의 입자 크기 범위는 Φ0.17mm-Φ0.83mm (20 메쉬-80 메쉬) (또는 공정 요구 사항에 따라)입니다.

 

8) 건조 후 과립 품질은 구형이고 입자 크기가 균일하고 유동성이 좋아야합니다.

 

3. 고속 혼합 과립화 메커니즘의 영향 요인에 대한 간략한 소개

 

일반적으로 습식 혼합 과립으로 제조된 입자는 모양이 불규칙하고 입자 크기 분포가 균일하며 구조가 다른 기존 과립 공정보다 우수하지만 과립 완제품에는 많은 요인이 포함되며 그 영향은 이제 간략한 설명입니다.

 

3.1 교반 패들과 절단 칼 속도의 영향

 

입자 크기의 크기와 분포는 교반 패들과 절단 블레이드의 회전 속도와 직접적인 관련이 있다고 할 수 있습니다.절단 속도가 느리면 입자 크기가 커지고 회전 속도가 빠르면 입자 크기가 작아집니다.교반 패들이 천천히 회전하면 입자 크기가 작고 회전 속도가 빠를수록 입자 직경이 커지며 두 가지 기능이 반대입니다.

 

3.2 혼합, 과립화 절차 및 시간의 영향

 

고속 혼합 조립기의 작동에서 교반 패들의 회전으로 인해 냄비의 재료가 공간으로 굴러 들어가 냄비 바닥의 재료가 냄비의 벽을 따라 던져지기 때문입니다.이 동작은 부드러운 소재를 쾌속칼에 하나씩 밀어 넣는 동작으로, 입자가 서로 다른 크기로 잘려져 있고, 입자가 서로 잠시 굴러가면서 둥글고 점차 구형이 되는 것입니다.상기로부터 교반 패들 및 절단 블레이드의 속도 및 시간이 과립의 입자 크기에 영향을 미치는 것을 알 수 있다.

 

3.3 재료 및 농도의 영향

 

습식 혼합 과립 제조에서는 일반적으로 알코올 과립 또는 덱스트린 결합제가 과립에 사용되며 둘의 접착력이 다소 다릅니다.과립을 만들기 위해 알코올을 사용하는 것이 일반적입니다.알갱이가 작고 가늘며 건조가 쉽습니다.알코올은 점도가 없고 느슨한 효과가 있기 때문입니다.점도가 높은 한약의 과립화에 이상적입니다.페이스트를 사용하여 과립을 정제하면 생성되는 과립이 크고 거칠며 건조가 느립니다.덱스트린은 끈적끈적하고 중합효과가 있어 점도가 없는 약제가 바람직하기 때문이다.

 

또한 농축추출물을 원료로 하여 희석하거나 덱스트린 또는 기타 바인더를 이용하여 원료로 희석하여 보다 작은 입자를 제조할 경우 원료의 슬러리 농도를 묽게 할 수 있다.더 큰 입자가 필요한 경우 재료는 슬러리 농도가 약간 더 강할 수 있습니다.

 

 

기술적인 모수

유형 NS NS C×D 이자형 NS
50 320 950 1250×800 970 1650년
150 420 1000 1350×800 1050 1750년
200 500 1100 1650×940 1450 2050년
250 500 1160 1650×940 1400 2260
300 550 1200 1700×1000 1400 2310
400 670 1300 1860×1100 1550 2410
600 750 1500 2000×1230 1750년 2610

 

이름 유형
50 150 200 250 300 400 600
볼륨 L 50 150 200 250 300 400 600
출력 용량 kg/배치 15 50 80 100 130 200 280
혼합 속도 rpm 200/400 180/270 180/270 180/270 140/220 106/155 80/120
혼합 전력 kw 4/5.5 6.5/8 9/11 9/11 13/16 18.5/22 22/30
절삭 속도 rpm 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000
절삭력 kw 1.3/1.8 2.4/3 4.5/5.5 4.5/5.5 4.5/5.5 6.5/8 9/11
압축 공기 소비량 m3/min 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.8
체중 kg 500 800 1000 1300 1800년 2200 2600

 

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감사!
답변 기다 리 겠 습 니 다.